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目录

第一章 总则
第二章 计算的一般规定
第三章 建筑
第一节 库址选择及库区布置
第二节 库房布置
第三节 库房建筑热工
(Ⅰ)田热
(Ⅱ)隔汽和防潮
(Ⅲ)构造要求
第四节 氨压缩机房和变配电室

第四章 结构
第一节 一般规定
第二节 荷载
第三节 材料

第五章 制冷
第一节 冷却设备负荷和机械负荷的计算
第二节 库房

(Ⅰ)冷加工能力
(Ⅱ)冷却设备
(Ⅲ)气流组织和通风换气

第三节 氨压缩机和辅助设备
第四节 安全保护和自动控制
第五节 管道
第六节 管道和设备的保温
第七节 制冰和储冰
(Ⅰ)制冰
(Ⅱ)储冰

第六章 电气
第七章 给水和排水
第一节 给水
第二节 排水
第八章 采暖、通风和地面防冻
附录一 冷间设计温度和相对湿度
附录二 冷间围护结构总传热阻R。的确定方法
附录三 季节修正系数n1值表
附录四 墙排管、顶排管的传热系数和换算系数
附录五 主要城市地面下3.2米深处历年最低两个月的土壤平均温度
附录六 名词解释
附录七 本规范用词说明

 


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冷库设计规范

第五章 制 冷

第三节 氨压缩机和辅助设备

第5.3.1条 氨压缩机的选择应符合下列要求:

一、氨压缩机应根据各蒸发温度机械负荷的计算值分别选定;一般不应设备用机;

二、选用的活塞式氨压缩机,当冷凝压力(P1)与蒸发压力(P2)之比大于8时,应采用双级压缩;当冷凝压力与蒸发压力之比小于或等于8时,应采用单级压缩;

三、选配氨压缩机时,其制冷量宜大小搭配;

四、氨压缩机房内压缩机的系列不宜超过两种。如仅有两台机器时,应选用同一系列。

第5.3.2条 制冷装置中的中间冷却器、油分离器、冷凝器和贮氨器等辅助设备的选择,均应与设置的氨压缩机制冷量相适应。

第5.3.3条 制冷设备的设计注氨量宜按表5.3.3规定选用。

制冷设备的设计注氨量 表5.3.3

注:

1.注氨量的氨液重量按0.65公斤/升计算

2.洗涤式油分离器、中间冷却器和低压循环桶的注氨量, 如有产品规定时, 则按产品规定取值

第5.3.4条 中间冷却器的选择应根据其直径和蛇形管冷却面积的计算确定。

第5.3.5条 中间冷却器的直径按下式计算:

d=

式中d一中间冷却器的直径(米);

Y一氨压缩机高压级的输气系数,应按产品规定取值

V一氨压缩机高压级的理论吸气量(立方米/小时);

w一中间冷却器内的气体流速,一般宜取0.5米/秒;

3600-一小时换算成秒数(秒/小时)。

第5.3.6条 中间冷却器蛇形管冷却面积应按下式计算:

Qzj

F=━━━ (5.3.6)

k.△tm

式中F一中间冷却器蛇形管的冷却面积(平方米);

Qzj一中间冷却器蛇形管的热负荷(千卡/小时);

k一中间冷却器蛇形管的传热系数,应按产品规定取值。若无规定时,一般宜采用400-500千卡/平方米·小时·℃;

△tm一对数平均温差(℃)。

第5.3.7条 中间冷却器蛇形管的对数平均温差应按下式计算:

gb102-43.gif (1807 bytes)

式中t1-- 冷凝温度(℃);

tzj--中间冷却温度(℃);

t一中间冷却器蛇形管的出液温度,应比中间冷却温度高3度-5℃。

第5.3.8条 油分离器的直径应按下式计算:

d=

式中d--油分离器的直径(米);

L一氨压缩机的输气系数(双级压缩时取高压级的输气系数),应按产品规定取值;

V一氨压缩机的理论吸气量(双级压缩取高压级的吸气量),(立方米/小时);

w一油分离器内气体流速,填料式油分离器宜采用0.3-0.5米/秒,其它型式油分离器宜采用不大于0.8米/秒。

第5.3.9条 洗涤式油分离器的进液口应低于冷凝器出液总管250-300毫米。

第5.3.10条 冷凝器的选择应符合下列规定:

一、立式、卧式、淋水式、组合式和蒸发式冷凝器,其冷凝温度应按现行《采暖通风和空气调节设计规范》中规定的相应冷凝温度取值;

二、冷却水进出口的温差对立式冷凝器应取1.5-3C,对卧式冷凝器应取4-6℃;

三、冷凝器的传热系数(K)和单位面积传热量(qF)应按产品规定和考虑投产后产生水垢油污的影响确定。

第5.3.11条 贮氨器的容积应按下式计算:

第5.3.12条 贮氨器的容量系数(ψ)应按下列规定采用:

gb102-54.gif (1085 bytes)

一、当冷库公称容积小于或等于2000立方米时,应为1·2;

二、当冷库公称容积为2001-10000立方米时,应为1;

三、当冷库公称容积为10001-20000立方米时,应为0.8;

四、当冷库公称容积大于20000立方米时,应为0.5;

五、如冷库有部分蒸发器因生产淡季或检修而常需抽空时,上述的容量系数(&)可酌情增大。

第5.3.13条 排液桶的容积应按最大一间冷间内各冷却设备注目量的总和计算确定。排液桶的充满度宜取70%。

第5.3.14条 低压循环桶的选择应根据其直径和容积的计算确定。

第5.3.15条 低压循环桶直径应按下式计算:

d=

式中:d-低压循环桶的直径(米);

λ-氨压缩机的输气系数(当双级压缩时取低压级的输气系数),应按产品规定取值;

W-低压循环桶内气体流速。立式低压循环桶宜采用0.5米/秒,卧式低压循环桶宜采用0.8米/秒;

ξ-低压循环桶截面积系数。立式低压循环桶宜采用1,卧式低压循环桶宜采用0.3;

n-低压循环桶汽体进汽口的个数。

第5.3.16条 低压循环桶容积应按下式计算:

一、上进下出式供液系统计算公式:

gb102-44.gif (1489 bytes)

式中:Vd一低压循环桶的容积(立方米);

θq一冷却设备设计注氨8容积的百分比;

Vq一冷却设备的容积(立方米);

Vh一回汽管容积(立方米)。

二、下进上出式供波系统计算公式:

gb102-45.gif (1552 bytes)

式中:V`q--各冷间中,冷却设备注氨量最大一间的蒸发器总容积;

Vb一一台氨泵的流量(立方米/小时);

τb--氨泵由启动到液体自系统返回低压循环桶的时间,一般可采用0.l5-0.2小时。

注:当下进上出式供沿系统的顶排管或墙排管为光滑管且其冲霜排液量小于或等于0.2Vq'加0.6Vh时,低压循环桶可兼作排液桶使用。

第5.3.17条 氨泵的选择应满足下列要求:

一、氨泵进波处压力应有不小于0.5米液柱的裕度;

二、强制供液方式的氨泵流量,冷藏间宜采用蒸发量的3~4倍,冻结间或负荷波动较大的冷却设备宜采用蒸发量的5~6倍。

第5.3.18条 重力供液方式的回汽系统属下列情况之一时,应在氨压缩机房内增设氨液分离器(氨液分离器内的汽体流速应为0.5米/秒):

一、两层及两层以上的库房;

二、设有两个或两个以上制冰地时;

三、库房的氨液分离器与氨压缩机房的水平距离大于50米时。

第5.3.19条 制冷装置中的辅助设备,其润滑油的排放应通过集油器。

第5.3.20条 制冷装置中不凝性气体的排放应通过空气分离器。

第5.3.21条 氨压缩机房的布置应符合下列规定:

一、机器间内主要通道的宽度应为1.5-2.5米,非主要通道的宽度不应小于0.8米;

二、设备间内主要通道的宽度不应小于1.5米。

第5.3.22条 水泵和滤油设备不宜布置在机器间或设备间内。

 

 
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